| 催化劑裝填量 | 2ml~50ml（可定制）ml | 反應溫度 | 室溫~1000℃（可定制）℃ |
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| 反應壓力 | 0.1~20.0MPa（可定制）Mpa | 價格區(qū)間 | 面議 |
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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
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| 氣體流量? | 20~2000ml/min（可定制） | 線性升溫速率 | 線性升溫速率 |
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| 反應器溫度 | 650℃（可定制） | 恒溫精度 | ±0.1℃（可定制） |
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| 氣路流量 | 0~300mL/min（可定制） | 液路流量 | 0～5mL/min（可定制） |
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| 氣體流量控制 | MFC，0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min（可定制） | 液體流量控制 | 微量泵 微量泵、或氣體發(fā)生器（可定制） |
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氣固相多通道催化反應裝置
氣固相多通道催化反應裝置是一種用于實現(xiàn)多個連續(xù)反應步驟的催化反應系統(tǒng)。其工作原理如下：
1. 氣體供給：反應系統(tǒng)通過氣體供給系統(tǒng)提供反應所需的氣體物質(zhì)。
2. 催化劑床：裝置中包含一個或多個催化劑床，催化劑床是由催化劑填充而成的固體床層，用于促進反應的進行。每個催化劑床可以實現(xiàn)一個特定的反應步驟。
3. 反應步驟：氣體在進入催化劑床之前可能需要經(jīng)歷多個反應步驟。例如，一個氣體在第一個催化劑床中發(fā)生部分反應后，生成的產(chǎn)物會進一步在下一個催化劑床中進行后續(xù)的反應，以完成整個反應過程。
4. 多通道設計：裝置中的多個催化劑床并行排列，形成了多個通道。每個通道都針對不同的反應步驟，并且可以在同一時間內(nèi)進行不同的反應。這種設計有助于提高反應效率和選擇性。
5. 產(chǎn)物分離：反應結(jié)束后，產(chǎn)物通過分離裝置從氣相中分離出來。這可以通過冷凝、吸附或其他分離技術(shù)實現(xiàn)。
總的來說，氣固相多通道催化反應裝置通過使用多個催化劑床和并行通道設計，使得氣體在經(jīng)歷連續(xù)的反應步驟后，能夠高效地進行多步催化反應，并最終分離出所需的產(chǎn)物。這種裝置常用于復雜的催化反應過程，以提高反應效率、選擇性和產(chǎn)品純度。
流化床反應器裝置
(1)反應器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ20×600mm；三段加熱：1KW/段；使用溫度：600℃左右； 耐壓：0.6Mpa。。
(2)預熱器：316L不銹鋼φ10×250mm；加熱功率0.5KW。
(3)冷凝器：316L不銹鋼，φ40×400mm。
(4)氣液分離器：316L不銹鋼，φ50×150mm。
(5)催化劑裝填量：10-100ml。
(6)計量泵：為微型隔膜計量泵；功率30W；流量9L/h；沖程頻率120/minute；吸程2m。
(7)濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m3/h,計量容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。
(8)溫控儀表：智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度 5℃。
(9)壓力儀表: 進口壓力表，0～16Mpa。
氣固相多通道催化反應裝置
催化反應裝置 流化床
(1)反應器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ25×650mm；兩段加熱：1KW/段；使用溫度：600℃左右。
(2)冷凝器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ40×400mm。
(3)氣液分離器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ50×150mm。
(4)催化劑裝載量：10-100ml。
(5)氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵；功率：370W；風壓：11.76kPa；風量：48m3/h。
(6)玻璃轉(zhuǎn)子流量計：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m3/h，介質(zhì)：空氣。
(7)智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度 5℃。
(8)壓力儀表: 進口壓力表，0～16Mpa。
(9) 濕式氣體流量計和計量泵與固定床共用，并可利用固定床反應器為流化床的進料預熱。
釜式反應器
(1)反應釜：采用不銹鋼材質(zhì)精制，體積約1.2L。加熱功率：1.5KW。由導熱油加熱爐、反應塔釜、攪拌裝置，以及安全閥等組成。
(2)反應釜上，配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥，
(3)攪拌電機：功率60W，轉(zhuǎn)速：1350r/min。
(4)使用溫度：200℃左右；使用壓力：10Mpa。
(5)濕式氣體流量計、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。
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